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      8月2日，恒泰·祥隆公司科技攻关小组完成首批成品高端钻头加工制造，填补了该公司技术研发领域的空白，推动了“6+2”发展战略，在提升技术研发软实力上迈出了坚实的一步。

　　恒泰·祥隆公司作为专业化公司，今年以来，围绕“能力作风建设年”工作要求，锚定“满足内部、加大外部”的发展目标，采取走出去、引进来等方式推动科技创新，实现企业循环型产业发展。

　　恒泰·祥隆公司高度重视高端钻头制造项目，为了使项目早日落地，他们协调科技攻关小组，先后赴周口、平顶山、郑州等高端钻头制造或掌握有先进制造工艺的厂家参观、学习、考察，现场焊接实践，邀请厂家核心技术人员到公司讲授钻头制造关键工艺、流程。制定了钻头焊接质量提升改进方案，研究钻头制造的焊、熔、磨、喷砂、温控等关键工艺和技术，多批次开展钻头修复现场试验，不断改进钻头制造工艺和水平。制造的高端钻头在白坪煤业井下硬岩施工中单班最高进尺达到31.5米，解决了多年来困扰恒泰公司在硬岩中施工效率低下的问题。

　　目前，投资5万余元的高端钻头制造项目初见成效。车间内一派繁忙景象，从残缺钻头的除锈、焊膏预热，到焊接复合片，师傅们完美配合，技术娴熟，一套流程下来不超过30分钟。该公司领导说:“高端钻头制造研发项目，是恒泰·祥隆公司降本增效、废物利用、提高工作效率的有效措施。恒泰·祥隆公司每月使用的钻头数量在500个左右，我们的高端钻头成本在460元左右，一年节省费用在300万元以上。目前，恒泰·祥隆公司有上万个残缺钻头需要深度加工。”

　　据了解，该公司每年500万元以上的钻头材料可逐步实现自主制造。待技术成熟批量生产后，可向内外部使用单位提供高端钻头，在大幅提高公司瓦斯、水害治理效率并节约大量材料费的同时，还可成为该公司新的经济增长点。